球铰支座(球型钢支座)使用广泛，设计办法相对老练，但设计时一般疏忽支座上盖板与其悬挑部分的联接，假定其平安可靠，为探讨常用联接方法是否有用，运用ANSYS软件对某铸钢球铰支座进行非线性分析，调查仅高强螺栓、补充焊缝及设置加强挂钩等上盖板及悬挑部分联接方法，节点应力分布和抗拉承载力改变趋势，发现增大螺栓类型或数量，支座承载力增大，但可能因失效形式改变导致承载力增幅有限，而增设加强挂钩，可使节点各组件较大发挥作用，设计趋于合理化。 球铰支座是一种建筑工程支座，广泛应用于大跨结构，可以实现以下功用： 1、支座具有各方向的滚动能力； 2、可以将上部结构产生的压力传递到下部支承结构； 3、可以允许结构在此水平方向进行滑动,滑动间隔可根据限位装置调整。

随着球铰支座的逐步推广应用，支座的施工质量直接影响到钢结构整体的安全。随着建筑技术的发展，对钢结构基础的施工质量、环保要求也越来越高，需要选用更加优良的材料，采用先进的施工工艺，以保证建筑物的安全性和使用功能。 抗拉固定球铰支座施工步骤 1下球铰支架支撑钢板预埋、下球铰定位钢板预埋及滑道定位钢板预埋。在墩顶混凝土浇筑前预埋。1）下球铰支架支撑钢板尺寸30cm*30cm，分别安装在下球铰支架四个支腿下方，标高比下球铰支架底部略低，低5cm为宜，钢板中心间距2.29m。2）下球铰定位钢板尺寸15cm*15cm，安装在沿线路方向和垂直线路方向的轴线上与球铰中心间距2m，钢板标高与下球铰顶部高程相平。 钢板底部焊接1.5m长[10槽钢，槽钢埋入墩顶混凝土10cm。3）滑道定位钢板结构与下球铰定位钢板结构相似，顶部与滑道钢板底标高相同，沿滑道中心等间距预埋8块。 2下球铰支架及下球铰安装（1）在下球铰定位钢板上用全站仪投影出下球铰中心辅助点坐标（沿线路方向各2m及垂直线路方向各2m。 4个辅助中心点坐标）牵线引出下球铰坐标中心，并在下球铰转盘上牵线引出下球铰几何中心。（2）用大吨位吊车整体吊装下球铰支架及下球铰，慢慢移动使下球铰几何中心与下球铰坐标中心基本重合，同时调整下球铰高度使下球铰顶部与坐标中心牵引线重合，两个方面保证下球铰和高程与设计和设计高程基本相同。

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